離心風(fēng)機(jī)傳動軸軸承過熱、損傷及其處理措施：

　　離心風(fēng)機(jī)因輸送高溫度的氣體，溫度通過主軸傳遞到軸承內(nèi)圈和滾珠及外圈，產(chǎn)生受熱不均產(chǎn)生間隙減小，形變不均，及減低軸承材質(zhì)性能，通常普通軸承溫度以不超過80度為宜，一般采用風(fēng)冷，油冷和水冷方式控制軸承溫度。而實際使用也有高于這個溫度的過熱情況。為便于解決這類問題，下面由佛山德協(xié)風(fēng)機(jī)廠家技術(shù)人員對離心風(fēng)機(jī)引起過熱的不同原因作以闡述：

　　1、離心風(fēng)機(jī)沒加潤滑油，導(dǎo)致磨擦增大，發(fā)熱溫升高，嚴(yán)重的因高溫?zé)龎妮S承，現(xiàn)象發(fā)黑，損壞軸承。故開機(jī)前要進(jìn)行檢查及定時檢查加油。

　　2、油量不足，對此可采取下述處理措施

　　1)、油位中有高低不平時，風(fēng)機(jī)安裝要水平并應(yīng)充分地抽出空氣。

　　2)、對于鍋爐引風(fēng)機(jī)，一般釆用水冷座油浴方式，注意加機(jī)油加到中心線位置，剛好軸承滾珠泡在機(jī)油里，潤滑并降溫效果好的，油位過低，沒法潤滑降溫，過高會在主軸兩端溢出，浪費(fèi)并污染環(huán)境。對于只加油脂的軸承座要定期加油，并沒有降溫效果，故有輸送高溫氣體的風(fēng)機(jī)不要選擇油脂潤滑，要釆用油浴式，德協(xié)風(fēng)機(jī)在客戶沒特殊要求的情況下，全部釆用油浴式潤滑。

　　3)、滾動軸承中，因潤滑脂不足或充填過量而產(chǎn)生過熱。補(bǔ)充潤滑脂時，擦掉原來的潤滑脂，再換上兩戶。其用量以占軸承箱空間的近2/3為適宜。

　　2、油質(zhì)選擇不良

　　1)、油質(zhì)不符合要求或長時間受環(huán)保影響變質(zhì)時，也是造成過熱的原因之一，應(yīng)使用德協(xié)風(fēng)機(jī)制造廠推薦的油30#專用機(jī)油。

　　2)、因軸承座內(nèi)部清潔不干凈，導(dǎo)致有雜質(zhì)混合，對軸承轉(zhuǎn)動卡著或摩擦增大，破壞滾道表面，發(fā)生軸承高溫。德協(xié)風(fēng)機(jī)廠建議:初次使用48小時更換機(jī)油。

　　3)、油質(zhì)長時間會變質(zhì)碳化或在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后出現(xiàn)研磨粉沫，故要定期更換機(jī)油，一般更換周期為三個月，這個視實際使用判斷油品為準(zhǔn)。

　　3、在輸送高溫氣體時要通水更風(fēng)冷進(jìn)行軸承降溫

　　1)、水冷座有進(jìn)水管與出水管，進(jìn)出管必須存在壓差，讓水流動將熱量帶走，具體通水流速視實際軸承溫度而定，在不高于或小于70度時，控制流量少，有利于節(jié)能減排。

　　2)、對于高溫風(fēng)機(jī)輸送氣體溫度不高于120度情況下選擇風(fēng)冷，控制軸承溫度不高于70度，有利于安裝方便及節(jié)能減排。

　　4、軸承安裝有問題異致軸承溫升

　　1)、兩軸承安裝不在同心線上，導(dǎo)致振動或破壞軸承

　　2)、軸承安裝時冷打，受力不均導(dǎo)致軸承滾道及滾珠表面破壞，出現(xiàn)振動，噪音增大，溫度升高。

　　3)、軸承安裝軸向受壓蓋施力，使內(nèi)圈與外圈受軸向力過大，溫度升高，一般情況下軸承軸承與端蓋有一定游隙:0.5mm

　　5、振動異致軸承溫度升高

　　1)、離心風(fēng)機(jī)風(fēng)葉失平衡或者平衡精度等級不高，超過6.3度(德協(xié)風(fēng)機(jī)葉輪平衡精度4.0級)，主軸振動，軸承內(nèi)圈敲打滾珠與滾道，破壞軸承

　　2)、主軸與電機(jī)聯(lián)軸器不同心，或兩皮帶輪不在同一平面，導(dǎo)致偏心卡撞

　　總之出現(xiàn)軸承溫度過高原因要按實際分析，但必須控制軸承溫度不高于80度，否則容易出現(xiàn)故障，若更換軸承是比較麻煩。針對更多客戶漏加油情況，德協(xié)風(fēng)機(jī)廠跟機(jī)附帶不同機(jī)型定量的專用油，具體如選用軸承油浴式水或者油脂式和釆用可靠的水冷式或風(fēng)冷式降溫，更經(jīng)濟(jì)更節(jié)能更方便。想了解更多請上德協(xié)風(fēng)機(jī)官網(wǎng)查看。